Wedgelock-viimeistelyvaihtoehdot ja oikean valitseminen

VPX-wedgelock-liittimien ja laitteiston pintakäsittelyt eivät yleensä saa yhtä paljon huomiota kuin lämpösuorituskyky tai mekaaninen kiinnipysyvyys, vaikka väärä pintakäsittely voi aiheuttaa korroosiota, kulumisesta johtuvia vikoja tai vaatimustenmukaisuuden hylkäyksen. SOLIDWEDGE™-wedgelock-liittimiä ja niihin liittyviä kokoonpanon kiinnitystarvikkeita määrittävien insinöörien on otettava samanaikaisesti huomioon korroosionkestävyys, liitäntä- ja irrotuskestävyys, lämpö- ja sähköominaisuudet, voitelukyky sekä RoHS-/REACH-/DFARS-vaatimustenmukaisuus. Tässä oppaassa esitellään VPX-wedgelock-laitteiston saatavilla olevat pintakäsittely- ja pinnoitevaihtoehdot sekä tilanteet, joissa kukin niistä on järkevä valinta.

Mitä pintakäsittelyvaihtoehtoja VPX-wedgelock-laitteistolle on saatavana?

VPX-wedgelock-liittimet ja kokoonpanon kiinnitystarvikkeet toimitetaan yleensä yhdellä kahdeksasta pintakäsittelystä. Vaihtoehdot jakautuvat vakiokiinnitystarvikemateriaaliin ja alumiinin pinnoitevaihtoehtoihin. Jokaisella pintakäsittelyllä on sovellettava sotilas- tai AMS-standardi, RoHS-/REACH-/DFARS-vaatimustenmukaisuusprofiili ja käyttökohde, johon se sopii parhaiten.

Mikä on VPX-wedgelock-laitteiston vakiokiinnitystarvikemateriaali?

Ruuvit, mutterit, aluslevyt ja SOLIDWEDGE™-hihnat valmistetaan yleensä 300-sarjan ruostumattomasta teräksestä, joka on passivoitu AMS-2700-standardin mukaisesti. Materiaali täyttää DFARS-, RoHS- ja REACH-vaatimukset ja antaa mekaanisille kiinnitystarvikkeille korroosionkestävyyden, joka vastaa itse wedgelock-liittimen käyttöikää.

Mitä eroa on mustalla anodisoinnilla ja mustalla kovetetulla anodisoinnilla?

Musta anodisointi (BA) tehdään standardin MIL-A-8625 tyypin II luokan 2 mukaisesti. Se tarjoaa luotettavan korroosionkestävyyden ja kestävyyden sekä kestää hyvin sovelluksissa, joissa asennus- ja irrotuskertoja on paljon.

Musta kovaanodisoitu (BH) täyttää MIL-A-8625-standardin tyypin III luokan 2 vaatimukset eli kyseessä on kova-anodisointiprosessi. BH tarjoaa paremman korroosionkestävyyden ja suuremman kestävyyden kuin tavallinen BA, joten se on parempi valinta vaativimpiin rasitusympäristöihin, joissa laitteistoa liitetään ja irrotetaan toistuvasti järjestelmän käyttöiän aikana.

Jos sovellukseen liittyy iskuja, tärinää ja moduulien toistuvaa huoltoa, BH on yleensä turvallisempi oletusvalinta. Tavallinen BA on edelleen hyvä vaihtoehto sovelluksiin, joissa käyttöiän aikaiset käyttökertavaatimukset ovat vähemmän vaativia.

Mikä pintakäsittely tarjoaa parhaan lämpö- ja sähkötehokkuuden?

Kemiallinen nikkelipinnoite (EN), joka on viimeistelty standardin MIL-C-26074 luokan 4 asteen B mukaisesti, tarjoaa erinomaisen lämpösuorituskyvyn ja sähköisen johtavuuden. Kiilalukituksen laitteistossa, jossa sekä lämmön siirtyminen että sähköinen liitäntä ovat tärkeitä, EN on vakiintunut tehokkaan suorituskyvyn valinta.

Milloin HXN:n ja BHT:n kaltaiset erikoispintakäsittelyt ovat järkeviä?

Kemiallinen nikkelipinnoite, jossa on heksagonaalista boorinitridiä (HXN), sekä teflonilla varustettu musta kovaanodisointi (BHT) lisäävät EN- ja BH-pintojen päälle voitelua edistävän pintakerroksen. Ne ovat erikoispintakäsittelyjä eivätkä vakiovaihtoehtoja, ja ne on tarkoitettu harvinaisiin, erittäin suorituskykyisiin sovelluksiin, joissa lisävoiteluominaisuudesta on hyötyä. Pienempi kitka vähentää kulumista toistuvien asennus- ja irrotuskertojen aikana, mikä auttaa kiilalukitusta säilyttämään puristusvoimansa tasaisemmin laitteiston käyttöiän ajan. Useimmissa VPX-suunnitelmissa tavallinen EN tai BH täyttää vaatimukset jo sellaisenaan.

Molemmat maksavat enemmän ja niiden hankinta kestää kauemmin kuin BA:n, BH:n tai EN:n, ja molemmat ovat saatavilla tietyissä SOLIDWEDGE™-malleissa koko tuotevalikoiman sijaan. Varmista saatavuus ja toimitusaika WaveThermin suunnittelutiimiltä ennen kumman tahansa määrittämistä uuteen suunnitelmaan.

Miten valitsen oikean pintakäsittelyn VPX-kiilalukitussovellukseen?

Käytännöllinen tapa rajata valintaa on aloittaa sovelluksen tärkeimmästä vaatimuksesta.

• Yleinen vaativa käyttö: musta anodisointi (BA) täyttää useimmat tavanomaiset korroosionkestävyys- ja kestävyysvaatimukset.
• Vaativat ympäristöt, kohtuullinen määrä käyttökertoja: musta kovaanodisoitu (BH) tarjoaa paremman korroosionkestävyyden ja kestävyyden kuin tavallinen BA.
• Harvinaiset, erittäin vaativat käyttöympäristöt, joissa asennus- ja irrotusmäärä on erityisen suuri: Black Anodized Hardened with Teflon (BHT) on erikoisvaihtoehto, jonka lisäkustannus ja pidempi toimitusaika ovat perusteltuja vain silloin, kun pelkkä BH ei aidosti riitä.
• Vaativat lämpö- ja sähkötekniset suorituskykyvaatimukset: Electroless Nickel (EN) on vakiovalinta. Electroless Nickel Hex Boron Nitride (HXN) on erikoisvaihtoehto, joka on tarkoitettu harvinaisiin tapauksiin, joissa tarvitaan lisäksi parempaa voitelukykyä.
• Vanhojen ohjelmien vaatimukset: Chemical Film Clear (CC) tai Chemical Film Gold (CG) vain silloin, kun asiakkaan määrittely sitä edellyttää, eikä CG:tä koskaan RoHS- tai REACH-rajoitusten alaisissa ohjelmissa.

Mitkä ovat Chemical Film Clear- ja Chemical Film Gold -pintakäsittelyjen rajoitukset?

Chemical Film Clear (CC) ja Chemical Film Gold (CG) ovat MIL-DTL-5541-standardin mukaisesti viimeisteltyjä konversiopinnoitteita. Molemmat tarjoavat kohtuullisen sähkönjohtavuuden, mutta ovat pehmeitä ja heikommin kulutusta kestäviä pintakäsittelyjä, eivätkä kumpikaan kestä hyvin suuria asennus- ja irrotusmääriä.

Chemical Film Gold aiheuttaa ylimääräisen vaatimustenmukaisuusriskin. Se ei täytä RoHS- eikä REACH-vaatimuksia, joten se ei sovellu ohjelmiin, joissa on ympäristövaatimuksia.

WaveTherm ei tarjoa CC- tai CG-pintakäsittelyä kaikissa kiilukkamalleissa ja yleensä suosittelee niiden välttämistä uusissa suunnitelmissa. Näitä pintakäsittelyjä käytetään edelleen tietyissä ohjelmissa, yleensä silloin, kun asiakkaan on vastattava vanhaa vertailutasoa tai olemassa olevan sopimuksen määrittelyä. Tämän suppean poikkeuksen ulkopuolella Black Anodized tai Black Anodized Hardened on lähes aina parempi valinta vastaavassa käyttökohteessa.

Pintakäsittelyn valinnan sisällyttäminen VPX-suunnitteluun

Pintakäsittelyn valinta on yksi lisämuuttuja, joka on otettava huomioon puristusvoiman, lämpökosketuspinta-alan ja mekaanisen pidon rinnalla, kun VPX-järjestelmän kiilalukkotarvikkeita määritetään. Väärä pintakäsittely voi johtaa korroosioon, ennenaikaiseen kulumiseen tai vaatimustenmukaisuustarkastuksen hylkäämiseen sen jälkeen, kun rakenne on jo lukittu.

WaveThermin SOLIDWEDGE™-kiilalukot ovat saatavilla tällä pintakäsittelyvalikoimalla, joten insinöörit voivat sovittaa pinnoitteen käyttökohteen vaatimuksiin tinkimättä SOLIDWEDGE™-kiilalukkojen tarjoamasta varmistetusta palautumisesta ja lämpösuorituskyvystä.